Inšpekcija energetske opreme je strokovna tehnična dejavnost, ki sistematično ocenjuje njeno izolacijo, mehanske značilnosti, stanje dviga temperature in funkcionalno celovitost. Njen cilj je odkriti skrite napake, preveriti zanesljivost delovanja in zagotoviti znanstveno podlago za vzdrževanje, modifikacijo ali zamenjavo. Dobro-razvit inšpekcijski postopek ne more samo zmanjšati stopnje okvar opreme, temveč tudi podaljšati življenjsko dobo in izboljšati splošno varnostno mejo in učinkovitost delovanja električnega omrežja.
Inšpekcijski postopek se običajno začne s predhodno pripravo in razvojem načrta. Na podlagi vrste opreme, življenjske dobe, delovnega okolja in zgodovinskih podatkov je treba jasno opredeliti cilje in elemente inšpekcijskega pregleda, kot so testiranje izolacijske upornosti, merjenje faktorja dielektrične izgube, testiranje upornosti na enosmerni tok, zaznavanje delne razelektritve, analiza oljne kromatografije, testiranje mehanskih karakteristik in preverjanje zaščitne funkcije. Med pripravljalno fazo je treba preveriti obdobje veljavnosti kalibracije in razred točnosti preskusnih instrumentov, izbrati standard-skladne dodatke za ožičenje in preskusne napajalnike ter oblikovati varnostne ukrepe, vključno z izdajo delovnega dovoljenja, potrditvijo območja izpada električne energije, ozemljitvijo za testiranje napetosti in postavitvijo opozorilnih znakov za zagotovitev osebne varnosti in varnosti opreme.
In-pregled na mestu in vizualni pregled sta drugi korak v procesu. Inšpektorji morajo preveriti ohišje opreme in dodatke glede puščanja olja, rje, mehanskih poškodb, razpok na izolaciji, kopičenja umazanije ali nenavadnih vonjav. Preveriti morajo parametre na imenski tablici opreme in delovno številko, da potrdijo, da je v stanju, ki ga je mogoče preizkusiti. Pri opremi, polnjeni z oljem-in plinom-, preverite nivo olja, zračni tlak ali indikatorje hidravličnega tlaka glede normalnosti. Pri odklopnikih in odklopnikih preverite prožnost prenosnega mehanizma in učinkovitost zapornih naprav, da odpravite zunanje dejavnike motenj za nadaljnje preskuse.
Nato nadaljujte s fazo-preskušanja zmogljivosti. Testiranje izolacije vključuje merjenje izolacijskega upora, absorpcijskega razmerja ali polarizacijskega indeksa za oceno splošnega stanja izolacije; za visoko{2}}napetostno opremo izvedite faktor dielektrične izgube in teste kapacitivnosti, da določite stopnjo staranja izolacije ali absorpcijo vlage. Preskušanje prevodnega tokokroga v glavnem meri upornost na enosmerni tok, da se preveri dober stik zbiralk, kabelskih spojev in kontaktov stikala ter da se ugotovijo potencialne nevarnosti nenormalnega dviga temperature. Zaznavanje delne razelektritve uporablja metode impulznega toka ali ultrazvočno/ultra-visokofrekvenčno tehnologijo za zajemanje signalov razelektritve znotraj ali na površini izolacije in lociranje morebitnih nevarnosti okvare. Za-opremo, potopljeno v olje, se vzamejo vzorci za analizo s plinsko kromatografijo, da se spremlja vsebnost značilnih plinov, kot so vodik, metan in acetilen, ter se sklepa stopnja notranjega pregrevanja ali izpusta. Preizkusi mehanskih karakteristik se izvajajo na odklopnikih, odklopnikih itd., pri čemer se merijo odpiralni in zapiralni časi, hitrosti, sinhronost in krivulje giba, da se zagotovi zanesljivo delovanje in učinkovitost{10}}gašenja obloka. Testiranje sekundarne opreme zajema preverjanje nastavitev zaščitne naprave, testiranje kontinuitete signalnega tokokroga in preverjanje komunikacijskih funkcij, da se zagotovi natančno izvajanje nadzorne in zaščitne logike.
Preizkusne podatke je treba takoj zabeležiti in dvakrat-preveriti, da se zagotovi popolna sledljivost vrednosti, delovnih pogojev in okoljskih pogojev. Nenormalne kazalnike je treba oceniti in obravnavati v skladu z vnaprej določenimi merili: manjša odstopanja je treba vključiti na seznam opazovanj in skrajšati ponovni{2}}cikel pregledov; znatno poslabšanje ali preseganje standardov bi moralo povzročiti takojšnjo zaustavitev opreme, analizo vzrokov in razvoj sanacijskih načrtov, s pregledom razstavljanja ali zamenjavo komponent, če je potrebno.
Zadnji korak v procesu je priprava poročila in upravljanje zaprte-zanke. Poročilo o preskusu mora vsebovati pregled opreme, osnovo za testiranje, uporabljene instrumente, okoljske pogoje, izmerjene podatke, oceno rezultatov in priporočene ukrepe, pregledati in podpisati pa ga mora usposobljeno osebje. Na podlagi sklepov poročila bi moral oddelek za obratovanje in vzdrževanje vključiti naloge za odpravljanje težav v svoj delovni načrt in posodobiti datoteke s statusom opreme po ponovnem-inšpekcijskem pregledu, da bi dosegel nadzor-zanke zaprtega zaznavanja, analize in obdelave. Primerjave trendov in statistične analize je mogoče izvajati na podobni opremi za optimizacijo ciklov inšpekcijskih pregledov in predmetov ter izboljšanje ciljne narave preventivnega vzdrževanja.
Če povzamemo, je postopek inšpekcijskega pregleda energetske opreme sistematičen postopek, ki zajema pripravo, pregledovanje, testiranje, beleženje, vrednotenje in popravljanje. Poudarja tako standardizacijo tehničnega delovanja kot tudi zanesljivost varnosti in podatkov. Strogo upoštevanje tega procesa omogoča pravočasno posredovanje v začetni fazi okvare, učinkovito preprečuje stopnjevanje nesreč in zagotavlja trdno garancijo za varno in stabilno delovanje elektroenergetskega sistema.
